數(shù)控彎管機主要用于電力施工、公共鐵路施工、鍋爐、橋梁、船舶等方面的管道鋪設(shè)和施工。數(shù)控彎管機操作簡單，移動方便，安裝快，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主要產(chǎn)品位置，應(yīng)用廣泛，那么數(shù)控彎管機的技術(shù)特點是什么呢？
一、管形整齊

在設(shè)計和管槽時，應(yīng)防止大的弧形、隨機曲線、復(fù)合彎曲和180以上?；⌒巍＿^大的弧形不僅使工裝笨重，而且受彎管機床尺寸的限制；隨機曲線和復(fù)合彎曲的設(shè)計造型非常不合理，大大地阻礙了機械化和自動化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫笨重的體力勞動；超過180?；⌒问箯澒軝C無法卸模。
二、彎曲半徑標準化

盡量實現(xiàn)彎曲半徑“一管一?！焙汀岸喙芤荒！薄τ谝桓艿纴碚f，無論有多少彎曲，彎曲視角只能有一個彎曲半徑，因為彎曲機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一?！薄６岸喙芤荒！?，即相同直徑規(guī)格的管道應(yīng)盡量選擇相同的彎曲半徑，即使用相同的模塊彎曲不同形狀的管形，有利于減少模塊數(shù)量。

軟管彎曲半徑的大小決定了軟管彎曲成型時的阻力。一般來說，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和偏差，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，彎管模的R值一般是管徑的23倍。
四、彎曲成型速率適中

彎曲成型速率對成型質(zhì)量的主要影響是：速度過快，容易導(dǎo)致軟管彎曲部分變平，圓度不符合要求，導(dǎo)致軟管開裂和斷裂；速度過慢，容易造成軟管起皺和壓塊偏差，大直徑管道容易形成導(dǎo)管彎曲部分下沉。針對這兩臺數(shù)控彎管機上的大量實驗，盡量將軟管的彎曲速率確定為機器較大彎曲速度的20%-40%。
五、合適的芯軸及其位置

芯軸在彎曲過程中主要支撐軟管彎曲半徑的內(nèi)壁，避免其變形。目前國內(nèi)管道在機床上彎曲成型，如果不使用芯軸，其質(zhì)量難以保證。芯軸的方式有很多，如柱芯軸、萬向單、雙、三、四球頭芯軸、定向單、多球頭芯軸等。此外，芯軸的位置對軟管彎曲成型也有一些影響:理論上其斷線應(yīng)與彎管模具的斷線齊平，但經(jīng)過大量實驗證實，提前1~2mm較好，彎頭的質(zhì)量更理想。當(dāng)然，提前量過大，會導(dǎo)致彎曲部分表面出現(xiàn)所謂的彎曲部分?！谤Z頭”的情況。

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